絲印中常見問題及原因

絲印中常見問題及原因

一、 承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均），其原因是：

1、 絲網目數過高，油墨通透性差。

2、 感光膜太厚，油墨滲透性差。

3、 膠刮刃口有傷痕。

4、 膠刮壓力不夠，或壓力不均勻。

5、 絲網印版和承印物之間間隙過大。

6、 油墨粘度過高，滲透力低。

7、 油墨返回膠刮送墨不均勻。

8、 印刷速度過快，使供墨不均勻。

9、 網版上油墨過少。

10、承印臺不平。

二、 印刷后油墨滲油，產生邊影或虛影、圖文模糊，原因：

1、 膠刮刃口棱角磨損，膠刮中油墨斷絲效果差。

2、 膠刮刮印角度過小，致使供墨量過大。

3、 油墨粘度太低，印刷后油墨延流滲流。

4、 油墨和溶劑攪拌不均，印刷后溶劑多的油墨產生滲透現象。

5、 絲印版清洗后，殘留有溶劑。

6、 絲網印版與承印物套印規矩發生錯動。

7、 油墨與絲網目數選擇不當，油墨細度細而絲網目數太低。

8、 絲印中中途停頓或重復一刷。

9、 回墨時膠刮用力過大，未刮印時，少量印料已擠出網孔。

三、 堵網現象原因：

1、 承印物不光滑或強度低，掉粉、掉毛造成堵網。

2、 油墨中的顏料及其他固體顆粒大，絲印時容易堵住網孔。

3、 溫度高、溫度低、油墨中溶劑揮發快、粘度變高、引起堵網，或停機時 間過長，也容易造成堵網。溫度低、油墨流動性差，也易造成堵網。

4、 絲網印版放置日久，印前清洗，粘附灰塵，造成堵網。

5、 刮印時壓力過大，膠刮彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨 都未被膠刮刮干凈，印版上留下殘余油墨，一定時間造成結膜而堵網。

6、 網距小、刮印后絲網版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨， 易造成堵網。

7、 制版是圖案部分有鬼影。

四、 圖文邊緣產生毛刺和鋸齒，其原因是：

1、 感光膠分辨力不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。

2、 絲網印版曝光不足或過長，顯影時就會出現毛刺（鋸齒）。

3、 絲網印版印刷面不平整，有間隙，刮印時油墨溢出，造成毛刺。

4、 原底片不良。

5、 繃網角度不當。

6、 使用絲網目數太低，制版時就出現了毛刺。

五、 絲網印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：

1、 承印物表面有油污、灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。

2、 油墨本身粘接力不強，遇此情況應更換其它種類油墨。

3、 稀釋溶劑選用不當。

4、 油墨過期。

5、 網距過大。

6、 助劑添加不當。

六、 絲印成品墨跡表面產生氣泡的原因：

1、 膠刮刮印速度太快或干燥過快。

2、 油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。

3、 絲網被污染。

4、 承印物表面不干凈或有油污。

七、 絲網油墨層太厚的原因：

1、 絲網目數太低。

2、 膠刮太軟或刃口太圓。

3、 膠刮刮印角度太小。

4、 網上印刷油墨放置太多。

5、 膠刮的推動壓力大小不當。

6、 絲網印版膜厚太厚。

7、 膠刮速度太慢。

八、 絲印產品圖文尺寸擴大的原因：

1、 油墨的粘度太低。

2、 油墨的流動性大。

3、 絲網張力太低。

4、 膠刮壓力太大。

九、 印跡上出現網痕的原因是油墨流動性低，干燥的太快，應該：

1、 選擇流動性大一些的油墨。

2、 使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干劑。 3、 在制做網版時，盡量使用線徑較細的單絲絲網。